多體系防控環(huán)境風(fēng)險

　　自去年以來，一系列環(huán)保違法案件密集曝光，央視報道山西三維集團違規(guī)傾倒、排放工業(yè)廢渣、廢水，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境;廣州海滔公司非法傾倒污泥;江蘇輝豐生物農(nóng)業(yè)股份有限公司因非法處置危險廢物、偷排高濃度有害廢水而被生態(tài)環(huán)境部通報批評，這些違法案件充分暴露出企業(yè)對于環(huán)境風(fēng)險的認(rèn)知或準(zhǔn)備不足，重視程度不夠。

　　如何樹立正確的環(huán)境風(fēng)險意識和建立風(fēng)險防控體系?塞拉尼斯南京一體化生產(chǎn)基地技術(shù)總監(jiān)李洪偉深有體會，他認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)將合規(guī)視為發(fā)展紅線，作為企業(yè)的最低標(biāo)準(zhǔn)。從技術(shù)層面，企業(yè)風(fēng)險防控需做好3個體系建設(shè)。

　　首先是污染排放源前聵實時動態(tài)預(yù)警管理體系。通過關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)管理、實時前聵排放預(yù)警、報警信息郵件提醒等手段做好預(yù)警管理。

　　其次是覆蓋工藝泄漏及環(huán)境釋放的事故管理體系。由塞拉尼斯開發(fā)的OIS在線匯報體系，是用于對任何未遂事件、受傷及環(huán)境事件等進(jìn)行匯報、調(diào)查以及改進(jìn)項的追蹤管理體系。該系統(tǒng)會將環(huán)境參數(shù)超出設(shè)定界限的事件以郵件形式發(fā)送給全場及總部相關(guān)人員，并對整改事項進(jìn)行追蹤管理。

　　“對事故進(jìn)行定級與響應(yīng)是必要流程， 對于嚴(yán)重和重大釋放事件，要在24小時之內(nèi)通知包括CEO在內(nèi)的公司行政管理層。并立即評估影響，啟動調(diào)查，調(diào)查結(jié)果要在塞拉尼斯全球所有工廠進(jìn)行分享。除環(huán)境釋放管理，我們對所有非正常工藝泄露和排放也進(jìn)行類似管理。” 李洪偉表示。

　　最后就是要建立廢物處置供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證體系。靠譜的合作伙伴是做好環(huán)境管理的關(guān)鍵因素之一，這需要對合作伙伴進(jìn)行全方位的評估，包括合規(guī)性評估，所在區(qū)位及周邊環(huán)境評估，職業(yè)安全及健康狀況評估，工藝安全狀況評估等方面。

　　精細(xì)化實施污染防治

　　針對日常環(huán)保工作，山東魯北化工股份有限公司監(jiān)事馮祥義表示，魯北集團的污染防治已達(dá)到常態(tài)化管理，通過持續(xù)開展清潔生產(chǎn)工作，不斷改進(jìn)、優(yōu)化和提升環(huán)境保護管理。目前，所屬產(chǎn)業(yè)板塊已全部通過兩輪以上的清潔生產(chǎn)審核，利用清潔生產(chǎn)達(dá)到不同發(fā)展階段最佳生產(chǎn)狀態(tài)，有效利用“循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)生鏈”，使廢物最大限度得到無害化和資源化。

　　同樣，江蘇華昌化工股份有限公司對環(huán)保工作進(jìn)行了精細(xì)化管理。據(jù)該公司董事蔣曉寧介紹，2008年1月，華昌便將“引入責(zé)任關(guān)懷指導(dǎo)原則和實施準(zhǔn)則”列入公司年度工作計劃。通過責(zé)任關(guān)懷專項檢查、績效評價和年度管理評審。

　　“近年來，華昌實施的原料結(jié)構(gòu)改造項目對降耗減排貢獻(xiàn)很大。之前，華昌以無煙煤為原料煤，工藝為固定層間歇氣化技術(shù)。公司采用先進(jìn)煤氣化技術(shù)進(jìn)行原料結(jié)構(gòu)節(jié)能改造，累計投資近20億元。”蔣曉寧表示，原料由無煙煤變更為煙煤。原料結(jié)構(gòu)改造后與原固定床工藝相比，減排效果明顯：每生產(chǎn)1噸氨，煙(粉)塵排放量下降36.6%，二氧化硫排放量下降79.3%，氮氧化物排放量下降18.8%，單位綜合能耗下降22%。

　　萬華化學(xué)集團HSE部總經(jīng)理孫洪斌也表示，在環(huán)保工作中，萬華致力于打造“零排放”和“三不見”工廠，即跑冒滴漏看不見，設(shè)備噪聲聽不見，異常氣味聞不見。萬華化學(xué)已經(jīng)建立起全套的廢氣與固廢管理體系，包括對于無組織廢氣，動靜密封點奉行嚴(yán)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氣密標(biāo)準(zhǔn)，對于儲罐，開停工、檢維修廢氣產(chǎn)生的廢氣制定精細(xì)的處理方案。對于固廢管理，萬華不斷完善從產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移、貯存到處置流程，并升級信息化管理系統(tǒng)，保證固廢不落地。

　　創(chuàng)新資源化利用技術(shù)

　　“目前，行業(yè)在‘三廢’治理技術(shù)上有很多瓶頸尚待突破，如行業(yè)每年產(chǎn)生4000萬噸以上的廢酸，缺乏高效節(jié)能回用技術(shù);高鹽廢水蒸發(fā)后每年產(chǎn)生數(shù)百萬噸的廢鹽，沒有出路，存在環(huán)境隱患等。”中國化工環(huán)保協(xié)會會長周獻(xiàn)慧表示，唯有通過科技創(chuàng)新，開發(fā)推廣先進(jìn)的清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護技術(shù)才是出路。

　　在科技創(chuàng)新方面，山東魯北企業(yè)集團做了很好的示范。該企業(yè)研創(chuàng)資源綜合利用新技術(shù)，歷經(jīng)多年研發(fā)了含硫固液廢物協(xié)同處理技術(shù) ，在實現(xiàn)“三廢”治理同時，經(jīng)濟效益增長顯著，助力該企業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“蝶變升級”。

　　據(jù)馮祥義分析，行業(yè)當(dāng)前面臨嚴(yán)重的副產(chǎn)石膏和廢酸處理難題，工業(yè)副產(chǎn)石膏、廢硫酸排放量大，難利用。此外，我國每年進(jìn)口硫磺1000多萬噸，硫磺對外依存度達(dá)60%; 水泥每年產(chǎn)量約24億噸，需開采石灰石礦約30億噸。因此，硫鈣循環(huán)是打破硫化工和水泥發(fā)展瓶頸的重要途徑。

　　“我們創(chuàng)新開發(fā)了“高飽和比、高硅酸率、微氧化氣氛”工藝，解決了高溫分解系統(tǒng)熔結(jié)和堵塞等關(guān)鍵技術(shù)難題;開發(fā)了適用于含硫工業(yè)固廢石膏化學(xué)分解法協(xié)同處理新工藝，解決了多種工業(yè)固廢石膏的綜合處理難題。”馮祥義表示。

　　針對鈦白廢硫酸處理，該公司開發(fā)了預(yù)處理—濃硫酸混配—冷卻—熟化—固液分離等工藝環(huán)節(jié)組成的磷酸絡(luò)合脫鈦和硫酸濃差結(jié)晶除鐵新技術(shù)。凈化得到的酸用來萃取濕法磷酸，磷酸生產(chǎn)磷酸鹽，副產(chǎn)磷鈦石膏用來制硫酸和水泥，實現(xiàn)了鈦白廢酸的高效高值利用。目前，魯北鈦白粉副產(chǎn)的廢硫酸已全部綜合利用，實現(xiàn)了年處理鈦白廢硫酸40萬噸。