在實現穩產、高產的同時，該公司努力降低產品消耗，針對磷銨生產的難點和重點成立了技術攻關小組，對煤耗、蒸汽消耗進行有效控制，通過新老萃取槽串聯使用，增加礦漿與硫酸反應時間，將磷萃取率提高了1%左右，由此每月可降低成本約15萬元。他們還通過對磷銨液氨蒸發器節能改造，用加熱器蒸汽冷凝水代替低壓飽和蒸汽，蒸發液氨，每小時可節約蒸汽0.5噸，不僅降低了涼水塔冷卻冷凝水的負荷，每年還可節約低壓飽和蒸汽3375噸，折標煤700多噸，年節約費用40萬元。

        為實現固體廢物減量化、資源化和無害化處理，該公司早在2009年就啟動了磷石膏綜合利用的課題研究，完成了50萬噸/年磷石膏固廢綜合利用項目的可行性研究報告。項目于2011年獲國家工信部批準建設，并獲得993萬元的資金支持。該項目建成投產后，每年可處理磷石膏約50萬噸，不僅可消化公司生產裝置每年排放的廢渣，還可削減現有的工業固渣存量。若按年產30萬噸的石膏粉全部生產石膏砌塊，替代黏土磚用于建筑墻材來計算，項目的實施可間接節土220萬立方米，相當于節約土地1100畝。另外，利用20萬噸磷石膏生產水泥緩凝劑，還可節約水泥輔料24萬噸。

 
        該公司十分注重社會效益，積極優化和調整產品結構，關閉了一套8萬噸/年硫酸裝置，目前正在對2009年投產的12萬噸硫酸裝置進行改造，生產焦亞硫酸鈉。焦亞硫酸鈉是中鹽安徽紅四方股份公司新區氯堿系列項目的配套項目之一，其生產線及配套設施采用目前國內最先進的工藝技術方案路線，符合環保、安全、節能減排的要求。該項目的開工建設，是四方磷復肥公司調整產品結構，走精細化工之路的關鍵一步，對該公司的生產發展和經濟效益的提高具有十分重要的意義。