困擾二硫化碳行業多年的落后產能淘汰問題，隨著今年5月1日準入條件的正式實施取得了實質性進展：約占總產能1/3的落后產能退出歷史舞臺，一批新建及改擴建的天然氣法項目相繼投產運行，完成了新舊產能的平穩交替，行業轉型升級取得里程碑式進展。這是中國化工報記者從上周在安徽宣城召開的2015年二硫化碳行業年會和技術研討會上獲得的信息。

2013年4月，工信部出臺《二硫化碳行業準入條件》，要求今年4月30日前必須全部淘汰污染嚴重的間歇焦炭法落后工藝，采用國際先進的天然氣法清潔生產工藝。

據會議介紹，兩年來，二硫化碳行業按照國家要求積極整改，淘汰落后產能有序推進。在天然氣價格居高不下的情況下，以上海百金集團、遼寧瑞興集團為代表的天然氣法生產企業從大局出發，寧可微利、虧損，也堅持不走回頭路。4月22日，上海百金集團旗下全國最大的年產12萬噸間歇焦炭法二硫化碳企業——山西金興華公司，在盈利很好的情況下率先關停，隨后山西呂梁地區的落后產能相繼關停。落后產能比較集中的山西晉城地區，5月16日一個二硫化碳企業發生泄漏造成8人當場死亡，10家間歇焦炭法二硫化碳生產企業當天被要求全部停產。至此，約占全國110萬噸總年產能1/3的落后產能全部退出。

據測算，這些落后產能的淘汰，使二硫化碳行業一年可減排二氧化硫約15萬噸，相當于2300個百萬機組電廠一年的排放量。目前，全國天然氣法二硫化碳年產能約83萬噸(含在建)，實際產量為73萬噸，市場需求量2014年為65萬噸，今年預計為60多萬噸，實際產量能夠滿足市場需求。

“在當前經濟下行壓力較大的情況下，實現如此大比例產能的新老交替實屬不易，這與二硫化碳企業高度的社會責任感密不可分。”參與準入條件制定并推進實施的中國無機鹽工業協會名譽會長吳明鈺如此評價。他說，二硫化碳行業在淘汰落后產能上走在了全國前列，成為無機鹽行業的標桿。

“調整后的二硫化碳產業結構相對優化，基本上實現了貼近客戶建廠，零距離、近距離優質服務的目標，下游用戶享受到了二硫化碳產業安全系數高、運輸成本低、產品質量優的便利。”中國無機鹽工業協會副會長、二硫化碳行業分會會長孔慶然說。

與會代表還參觀了安徽宣城金宏化工有限公司。這家公司曾斥資1.96億元進行了長達8年的焦炭連續法工藝探索，最終還是以失敗告終。其后，金宏公司再次投入巨資進行了“焦改氣”技術改造，才建成了目前全球單套規模最大、尾氣治理技術最先進的年產8萬噸天然氣法二硫化碳生產裝置。“參觀的目的，是讓與會代表了解最先進的二硫化碳生產裝置，同時吸取教訓，不要再在焦炭法上進行無謂的投資和心存僥幸心理。”吳明鈺如是說。

“如果不淘汰落后工藝，這樣先進的企業就會被淘汰。”遼寧瑞興集團董事長李剛在參觀時對記者說。