工信部近日印發(fā)《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015~2018年)》，提出以兩化深度融合為抓手，加快促進原材料工業(yè)轉型升級。石油和化工行業(yè)是兩化融合大有可為、大有潛力的行業(yè)。在接受中國化工報記者采訪時，業(yè)內專家和企業(yè)人士表示，近年來石化行業(yè)兩化融合取得了長足進展，已經(jīng)或即將跨過兩化融合的中級階段。以國家推進兩化深度融合為契機，石化行業(yè)兩化融合將加快向高級階段跨越，那就是構建具有石化行業(yè)特色的智能工廠、智能園區(qū)。

　　推進計劃提出，要以智能工廠示范為著力點，推動企業(yè)向服務型和智能型轉變，提升我國原材料工業(yè)綜合競爭力。到2018年底，原材料工業(yè)要培育打造15至20家標桿智能工廠，關鍵崗位機器人推廣5000臺。

　　“這是我國出臺的第一個細分產業(yè)的兩化融合計劃。”中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院信息化中心副主任潘文表示，原材料工業(yè)行業(yè)領域眾多，在信息技術應用上要做好具有各個行業(yè)特色的應用系統(tǒng)的開發(fā)。因此，推進計劃要求分別針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業(yè)生產工廠的不同特點，分行業(yè)制定智能工廠標準。比如，石化行業(yè)側重提升安全管理水平，建材行業(yè)側重在部分環(huán)節(jié)應用機器人智能操作等。

　　中國化工報記者采訪了解到，石化是典型的流程工業(yè)，近年來信息技術逐漸普及應用。目前，企業(yè)資源計劃(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等兩化融合技術已得到廣泛使用，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數(shù)控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成、整合創(chuàng)新階段邁進，中石化、中石油等特大型企業(yè)正逐步向智能化轉型。

　　但總體而言，我國石化行業(yè)的兩化融合程度與國際先進水平還有很大差距，企業(yè)重視不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等是主要掣肘因素。

　　基于此，推進計劃提出，要加快建設石化智能工廠示范工程。選擇業(yè)內4家先進企業(yè)，充分運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術，突破一批石化智能制造關鍵技術，全面提升石化企業(yè)感知、預測、協(xié)同、分析、控制和優(yōu)化能力。

　　工信部原材料工業(yè)司副司長潘愛華指出，智能工廠建設是今年石化行業(yè)推進兩化深度融合的一項重點工作。他希望石化行業(yè)盡快完成從理論到實踐的跨越，盡快建成一批智能工廠，引領整個行業(yè)兩化深度融合。

　　中國石化聯(lián)合會產業(yè)發(fā)展部副主任王孝峰透露，聯(lián)合會將籌備組建兩化融合標準化工作委員會，建立完善兩化深度融合技術標準體系，組織開展標準制定、技術推廣、平臺建設、企業(yè)評估、示范推廣、咨詢服務等工作，助力行業(yè)智能工廠、智能園區(qū)建設。

　　新聞鏈接

　　何謂“智能工廠”

　　我國石化行業(yè)兩化融合已有良好基礎，化工企業(yè)信息化在集團管控一體化、統(tǒng)一信息集成平臺、網(wǎng)絡應用等方面取得了顯著的成績。加速推動以智能工廠為重點的兩化深度融合，對于石化行業(yè)重塑產業(yè)優(yōu)勢、實現(xiàn)轉型升級、提升綜合競爭力意義重大。

　　智能工廠是指生產裝備智能、生產過程智能、生產經(jīng)營智能的智能化工廠，能有效提高企業(yè)勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。石化智能工廠的構建，需要加強專業(yè)智能工廠軟件的研發(fā)和設計，圍繞生產管控、設備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)生產運營的自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化。

　　具體而言，石化智能工廠建設主要包括如下幾方面的內容：通過建立新型的生產和營運管理模式，實現(xiàn)基于價值鏈的供應鏈優(yōu)化，提高資源配置和物流管理水平;通過生產過程智能化的優(yōu)化控制，提升操作自動化和實時在線優(yōu)化水平;通過能源生產和消耗的在線優(yōu)化，提高節(jié)能減排水平;通過對可燃氣體、有毒有害物質存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監(jiān)控、自動報警，提升安全環(huán)保水平;通過關鍵設備的到期預警與預防性維修，提高資產全生命周期管理水平;運用大數(shù)據(jù)分析技術進行關聯(lián)性分析與預測分析，顯著提高生產管理精細化、智能決策科學化水平。

　　業(yè)界觀點

　　盡快建起標桿企業(yè)和園區(qū)

　　中國石化聯(lián)合會園區(qū)委員會秘書長楊挺：建設智能工廠是大勢所趨，智能園區(qū)也是發(fā)展方向。智能園區(qū)就是利用新一代信息技術，在信息全面感知和互聯(lián)的基礎上，實現(xiàn)人、物、區(qū)域功能系統(tǒng)之間無縫連接與協(xié)同聯(lián)動。目前石化園區(qū)在安全應急中心、環(huán)保監(jiān)控、封閉式管控等方面已經(jīng)做了大量工作，如大亞灣石化工業(yè)區(qū)、天津臨港工業(yè)區(qū)、浙江嘉興港區(qū)、上海化工園區(qū)等已經(jīng)具有發(fā)展成智能園區(qū)的基礎，目前主要是還缺少一個整合的平臺使其成為一個有機的系統(tǒng)，最終上升為智能園區(qū)。

　　今年石化聯(lián)合會化工園區(qū)委員會將把智能園區(qū)建設作為一項重點工作來抓。首先要把智能園區(qū)的概念和模型做好，通過幾年的努力打造出3～5個石化智能園區(qū)，通過示范作用帶動整個行業(yè)進步。建議基礎較好的園區(qū)加快打造整合平臺，利用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等，嵌入一些智能物流、智能閉環(huán)管理、智能倉庫等應用，并打造區(qū)域化工電子交易平臺。

　　中石化九江分公司總經(jīng)理覃偉中：九江石化是中國石化進行智能工廠建設試點的四家煉化企業(yè)之一。2012年5月，九江石化啟動了智能工廠項目可研報告編制，確定了信息化總體架構，及經(jīng)營管理、生產營運、基礎設施與運維三大平臺的建設內容。自2013年開始，九江石化在頂層設計、數(shù)據(jù)標準、管理變革、集中集成、先進技術等方面全面發(fā)力，加快建設生產裝置數(shù)字化平臺、全流程優(yōu)化協(xié)作平臺、健康安全環(huán)保管理系統(tǒng)、應急指揮系統(tǒng)、智能倉庫系統(tǒng)、實驗室管理系統(tǒng)等，初步形成了智能工廠的信息管理系統(tǒng)。

　　九江石化在智能工廠建設上的突出成效，得到了工信部和中石化等各層面的肯定。我們將加快進度，朝著到2015年建成智能工廠應用框架、到2017年建成智能工廠的目標快速挺進，成為國內石化企業(yè)建設智能工廠的典范。

　　湖北三寧化工股份公司副總經(jīng)理殷銀華：石化行業(yè)的兩化深度融合是未來的必然趨勢，三寧化工早就意識到這一點，并將智能工廠建設作為公司的發(fā)展方向。企業(yè)在從自動化控制向智能工廠發(fā)展的過程中，很多員工控制的崗位會從一個發(fā)展到一片，從操作工成為控制師。目前三寧化工已經(jīng)著手物流平臺和電商建設，將鐵路、公路、水路以及物流網(wǎng)、信息網(wǎng)整合，將給目前年進出量1000萬噸的物流帶來看得見的降本增效。此外，企業(yè)在關鍵崗位機器人替代工程方面也做了很多工作。由于在智能工廠建設方面沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可循，企業(yè)只能總體規(guī)劃、分步實施。希望行業(yè)內能盡快建立起一批示范和標桿企業(yè)，帶動行業(yè)發(fā)展。

　　AVEVA軟件技術公司解決方案策略總監(jiān)李保良：石化行業(yè)是資本密集和流程化生產的行業(yè)，石化企業(yè)智能化與生產過程、供應鏈的網(wǎng)絡化、數(shù)字化、協(xié)作化的需求會越來越突出。智能工廠是信息化應用的高級階段，要求多學科之間相互滲透、相互支持，這給石化和IT行業(yè)帶來巨大的機遇和挑戰(zhàn)。建設石化智能工廠最重要、最基本的是要保證基礎數(shù)據(jù)的可標識、正確、可靠以及互聯(lián)互通。為此，我們提出了圍繞“數(shù)字化資產”的全生命周期解決方案，從工廠的前期階段，到工程設計、采購、施工、開車、運維、退役整個生命周期，打通信息的供應鏈，實現(xiàn)系統(tǒng)之間和專業(yè)之間的共享和協(xié)作，實現(xiàn)把正確的信息在正確的時間傳遞給正確的人，充分釋放信息的價值。